Тонкие покрытия требуют впечатляющего набора оборудования и знаний

Давайте будем честными: не у многих из нас есть необходимость контролируемым образом наносить пленки нанометровой толщины на подложки. Но если вы окажетесь в такой ситуации, вы могли бы поступить хуже, чем следовать примеру [Йеруна Влеггаара], который создает аппарат для физического осаждения из паровой фазы, чтобы сделать именно это.

К счастью, [Йерун] обладает особым опытом в этой области и готов им поделиться. PVD используется для нанесения на подложку чрезвычайно тонкого слоя металла или органического материала — например, для покрытия линз или серебрения зеркал, а также для производства полупроводников. Этот метод включает нагревание материала покрытия в вакууме таким образом, чтобы он испарялся и накапливался на подложке контролируемым образом. Звучит просто, но оборудование и ноу-хау, необходимые для достижения этой цели, устрашают. В список покупок [Йеруна] входили сильноточные источники питания для нагрева материала покрытия, турбомолекулярные насосы для откачки воздуха из камеры нанесения покрытия и приборы для мониторинга условий внутри камеры. Большая часть самой камеры была самодельной, что было смелым шагом для начинающего сварщика TIG. Основные моменты сборки показаны на видео ниже, где также показана установка PVD, покрывающая стеклянный диск тонким слоем серебра.

Эта сборка полна приятных деталей; нам особенно понравился метод мониторинга хода осаждения путем измерения изменения частоты генератора, подключенного к кристаллу внутри камеры, по мере накопления ценного материала. Мы не уверены, чего [Йерун] собирается добиться этим, но мы подозреваем, что это как-то связано с некоторыми намеками, которые он обронил, рассказывая о своих экспериментах с оптическими логическими вентилями. Мы с нетерпением ждем возможности узнать, правда ли это.