Быстрый

Силиконы Shin-Etsu из Америки (SESA: американский филиал Shin-Etsu Chemical Co. Ltd., Япония) представила передовые технические демонстрации в сотрудничестве с ведущими в отрасли партнерами по производству машин и оборудования на выставке Silicone Expo 2022. В демонстрациях были продемонстрированы улучшенные эксплуатационные и формовочные свойства быстроотверждаемого продукта KEG-2001-60 LIMS (система литья жидкости) Shin-Etsu, который используется при производстве силиконовых солнцезащитных очков в стиле Wayfarer.

KEG-2001-60 от Shin-Etsu представляет собой силикон LIMS очень быстрого отверждения, поставляемый в виде двух полупрозрачных компонентов A/B, которые смешиваются в соотношении 1:1 для обеспечения легкого и точного смешивания. Продукт с твердостью 60 по Шору А имеет достаточно низкую вязкость, чтобы его можно было легко прокачивать через большинство систем литья под давлением. Примечательно, что продукт отличается высокой прочностью на разрыв, быстрым временем отверждения при повышенной температуре и длительным сроком годности при комнатной температуре. Помимо сложной конфигурации солнцезащитных очков, представленной на демонстрации, продукт, сертифицированный по классу VI USP, идеально подходит для типичных применений, включая уплотнительные кольца, диафрагмы, прокладки, медицинские устройства, компоненты для ухода за детьми и потребительские товары.

Все внимание было приковано к KEG-2001-60 от Shin-Etsu, поскольку его быстрое отверждение и комплексная универсальность были продемонстрированы в ежедневных демонстрациях производства солнцезащитных очков на выставке Silicone Expo 2022 совместно со следующими партнерами SESA:

Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery(Сувани, Джорджия) предоставила свою полностью электрическую термопластавтоматную машину SE130EV-A для совместной демонстрации Silicone Expo.

Машина, обеспечивающая возможности формования без дефектов, основана на японских машинах для производства пластмасс, но обладает уникальными характеристиками для конфигурации LSR, которая теперь доступна в Северной Америке. Отмечая стремление машин для формования термопластов к внедрению большего количества опций LSR, Sumitomo SE130EV-A имеет возможности, охватывающие приложения LSR в медицине, автомобилестроении, разъемах и других.

Одной из ключевых особенностей, использованных в их методах микроформования пластмасс, был узел винтового наконечника SK с принудительной блокировкой, который перекрывает материал, поэтому он не течет обратно по виткам шнека во время процесса впрыска. Он эффективно превращает конец винта в плунжер после того, как он впрыскивается в материал, каждый раз подавая очень контролируемый объем материала. Это очень важно, поскольку регулярность дробления является ключевой для обеспечения постоянства веса и плотности детали, особенно для легкого материала, такого как LSR, который иногда течет, как вода.

Примечательно, что узел наконечника SK исключает вариации, обеспечивая преимущества консистенции плунжера с дополнительным перемешиванием материала для получения постоянной температуры в узле винтового типа.

SE130EV-A — одна из наиболее энергоэффективных и повторяемых систем на рынке. Ключевым моментом является то, что это блок впрыска с прямым приводом, который принимает приводной вал серводвигателя и напрямую соединяет его с шарико-винтовой парой, чтобы исключить попадание коробок передач, ремней и шкивов в середину - поэтому между ними нет взаимозаменяемости.

два устройства. Результатом является быстрая система с повторяемым и эффективным управлением процессом.

По словам Тони Марчеллетты, национального менеджера по продажам Sumitomo: «Это отлично подходит для микроформованных деталей LSR, где доля миллиметра означает разницу между хорошей и плохой деталью, особенно для деталей оптического качества, которые требуют точности для поддержания их оптической целостности. "

Региональный менеджер по продажам Sumitomo Дэн Андерсон отмечает: «У нас есть крупные предприятия в Германии и Японии, и SE130EV-A предоставляет рынку Северной Америки еще один вариант LSR с более простой и интуитивно понятной архитектурой».

Систему дозирования для демонстрационных моделей предоставила компанияNexus Elastomer Systems Inc. (Чикаго, Иллинойс) и представили свою машину SERVOMIX X200. Разработанный для 200- и 20-литровых контейнеров, он обеспечивает высокую производительность, экономичность и чрезвычайно короткое время очистки. При максимальной скорости подачи 1000 см3/мин (в зависимости от вязкости) без пульсаций X200 перекачивает силикон из двух бочек или ведер и подает через два шланга в компактную модульную смесительную головку, установленную на литьевой машине.